Audioverze
Slovenští inovátoři umí přeměňovat cigaretové nedopalky a vysloužilé bezdýmné tabákové náplně od IQOS na přísadu, která je levnější náhradou celulózy v asfaltových směsích. Aktuálně firma Reneso vstupuje na český trh. „Dali jsme dohromady linku, která je jediná svého druhu na světě. Po mnohaletém vývoji dokážeme zpracovat 105 až 110 kilogramů tabákového odpadu za hodinu,“ přiblížil v podcastu Trendy v udržitelnosti zakladatel a šéf Reneso Hugo Repáň. Cílem je podle něj dál zdokonalovat technologii a rozvíjet zahraniční expanzi.
Už jako studenta střední školy ho zaujalo množství cigaretových nedopalků válejících se všude po zemi. Začal se zajímat o to, zda se tím někdo nejen v rodném Slovensku, ale i na světě zabývá. Ani s pomocí internetu se ničeho kloudného nedopátral, a tak si Hugo Repáň řekl: „když tedy někdo, tak to budu já“.
Nejdříve se zamýšlel, jak veřejné plochy tabákového odpadu zbavit a přimět kuřáky házet ho do speciálních nádob. Pak ale uvažoval dál, zda by šlo takovou surovinu využít k něčemu užitečnému.
Znovu se obrátil na Google, tentokrát ovšem na službu Scholar zaměřenou na vědecké články, a narazil na tezi australských vědců, že by se vlákna z cigaretových filtrů mohla dát využít třeba ve stavebních materiálech jako beton či asfalt.
Vzal pytle a vlakem se vydal z rodného Žiaru nad Hronom do nedalekého Zvolenu sbírat nedopalky, protože nechtěl, aby ho někdo viděl při tak zvláštní činnosti v domovském městě.
S nasbíraným materiálem pak zamířil do stavební společnosti Strabag, o níž věděl, že se asfaltováním zabývá. Díky její ochotě byly provedeny testy, které potvrdily, že vlákna z cigaretových filtrů mohou díky stejným vlastnostem nahradit celulózu, která se přidává do asfaltových směsí. Jejím úkolem je udržet směsi homogenní a zabránit tomu, aby asfalt při přepravě stekl z kameniva na dno korby nákladního vozu.
Jak ale Hugo Repáň říká, podnikání je cesta, která nikdy nekončí. Zásadním úkolem bylo sestavit technologii, která by byla schopna zpracovávat nedopalky ve velkém a do podoby co nejlépe použitelné pro výrobce asfaltu. V Reneso začínali se třemi na sebe navazujícími stroji, ale kapacita zpracování, kdy se materiál musel ručně stěhovat z jednoho stroje do druhého, byla nízká.
Na scéně se zároveň objevil velký výrobce tabákových produktů Philip Morris s dotazem, zda by uměli recyklovat i použité náplně do zařízení na zahřívání tabáku IQOS. Technologicky to nebyl problém, jenže najednou obrovsky narostlo množství suroviny, jejíž zpracování už se na stávající lince nedalo stíhat. Ve Philip Morris naštěstí pomohli se zajištěním financování pokročilejšího zařízení.
„Čtyři pět měsíců jsme čekali na dodání nové linky. Když jsme ji spustili, materiál se dostal do třetiny a celé se to ucpalo,“ vzpomínal Hugo Repáň. Opět se podle něj potvrdilo, že když chce člověk něco dělat, musí být profesionál a zároveň nelze oklamat čas, který je třeba na vývoji strávit.
Trvalo dva roky, než se linku povedlo dotáhnout do přijatelně výkonné podoby. „Původně byla modrá, po všech úpravách a doplnění dalších zařízení už je o mnoho barevnější,“ přiblížil Repáň v podcastu, který vzniká ve spolupráci s projektem [ta] Udržitelnost.
Dnes už v Renesu dovedou zpracovat 105 až 110 kilo tabákového odpadu za hodinu. Operátor linky ale za osmihodinovou směnu nachodí 20 tisíc kroků. „Technologie potřebuje ještě velmi mnoho pozornosti,“ říká šéf Reneso.
Firma dnes měsíčně vysbírá 200 kilogramů nedopalků, a to díky speciálním sběrným nádobám umístěným na vhodných místech ve městech a v kuřárnách firem. Násobně větší je množství náplní do IQOS, kde je znát spolupráce s velkým tabákovým výrobcem. Měsíčně jich Philip Morris, které značka patří, vysbírá v průměru celkově v obou zemích téměř tři tuny.
Sběr funguje tak, že sami uživatelé značně svědomitě nosí použité náplně ve speciálních sáčcích do IQOS koutků, obchodů nebo vybraných trafik po celém Česku a na Slovensku a ty následně dostane Reneso ke zpracování.
Firma se zároveň postupně prosazuje v poměrně konzervativním stavebním odvětví, kde společnosti obvykle nový materiál nejdříve chtějí laboratorně otestovat, pak jej vyzkouší na menším úseku stavby a teprve poté se pouštějí do využití ve velkém.
„S některými jsme v tom laboratorním stádiu, s některými už dál,“ uvedl Repáň. Ze Slovenska už Reneso vykročila do Česka, kde si nyní vyřizuje potřebnou dokumentaci, aby svůj produkt Reneso Fibres mohla distribuovat na místním trhu.
Jeho využitím stavbaři podle Repáně nejen nahradí celulózu, zužitkují recyklovaný odpad, čímž sníží svou uhlíkovou stopu, ale zároveň se jim to vyplatí i ekonomicky.
Mladík ze Slovenska má o dalším směřování jasno. Jednak chce namísto dosavadní nárazové výroby podle konkrétních zadání dosáhnout plynulého zpracování veškeré vysbírané suroviny s tím, že produkt už bude mít jasné místo určení.
Za další plánuje zahraniční expanzi, jejímž je Česko prvním krokem. „Jen zabezpečit recyklaci a využití tabákového odpadu v celé Evropské unii je obrovská výzva,“ soudí Hugo Repáň. Horizonty Reneso ale leží mnohem dál, protože o recyklační řešení je vzhledem k tlaku na udržitelnost zájem po celém světě.
Technologie slovenské firmy na zpracování tabákového odpadu podle Repáně nemá obdoby a je i patentově chráněna. Zájemci o unikátní know-how se tak ozývají i z dalekého zámoří, ze zemí jako Austrálie či Japonsko.
Proč chce Hugo Repáň vybudovat „švýcarskou firmu“? Co přivedlo mladého slovenského středoškoláka k zájmu o recyklaci? A jak se k Reneso Fibres staví stavební průmysl? Pusťte si celý rozhovor s Hugem Repáněm.
